车间里轰鸣的机器声，代表着蓬勃的生产力，但也曾一度是让人担忧的高能耗和高污染。在全面推进高质量发展的今天，节能减排、绿色发展，是新课题，也是新使命。今天的《听•见美好中国》，跟随河南台记者成书丽，一起走进当地的企业车间，听听机器声是不是有了新的变化？

　　各类机器高速运转，交织成75年阔步向前的协奏曲。 这个车间，是河南银金达新材料股份有限公司的聚酯薄膜生产线车间，聚酯薄膜是银金达的王牌产品。

　　可口可乐、安慕希活性益酸菌、娃哈哈纯净水……这一个个陪伴着一代代国人长大的知名品牌，看似没有关联，其实他们都“穿”着同一个厂家生产的“外衣”，就是外包装上薄薄的标签膜——都来自银金达。

　　工人们演示了一个神奇的实验——模拟生产线上如何给饮料瓶穿上标签膜“外衣”。横平竖直的长方形薄膜标签松松垮垮地套在饮料瓶上，但在放进水浴锅中仅仅几秒钟后，薄膜便严丝合缝包裹住瓶体。工作人员说：“现在标签纸与瓶体已经完全贴合，上面的字体与图案都没有发生任何变化。”

　　这，就是聚酯薄膜。十多年前，国内市场的塑料膜大多是PVC，也就是聚氯乙烯材质，无法与PET材质的瓶身一同回收再利用，对环境污染严重。而PETG，也就是聚酯薄膜，则是与瓶身同属性的物质，安全、环保、可循环。但曾经薄膜制造工艺被国外垄断，价格高昂。

　　河南银金达从零开始，招募科研团队，历时5年，开辟出全新的PETG薄膜制作工艺，成本降低了2/3。高级研发工程师吴齐说：“从产品全生命周期测算，生产1吨PVC碳排放7吨多，生产1吨PETG碳排放仅为2吨多。此外，与PVC相比PETG降低产品厚度，为下游客户每年节省原材料2000余吨。”

　　如今，银金达已经成长为功能性聚酯膜材料领域全球三大供应商之一，产品销往60多个国家和地区。

　　绿色是高质量发展的底色。河南大力发展循环经济，通过“加法效应”，做强做优绿色低碳。

　　很多人知道尿素，但不知道生产尿素的主要原料是煤炭。安阳中盈化肥有限公司主要生产合成氨和尿素，是国内首家无燃煤锅炉的煤化工企业。在厂区，煤炭不是燃料而是生产原料，全程在封闭的给料管道中传送，用煤却不见煤。公司技术部经理黄海涛介绍：“我们所有的大型机组是纯电驱，年可节约标准煤23万吨，年（碳）减排75万吨。现在是国家级绿色工厂。”

　　正是在核心生产模块方面前瞻性的设计，使得公司在任何管控的重污染天气情况下，不限产不减产。“节约就是创收”，黄海涛说，通过实施一系列的节能降碳的技改项目，企业综合能耗不断下降。“合成氨综合能耗已经降到1135千克标准煤/吨，标杆值是1350千克标准煤/吨，我们已经领先标杆值16%以上。”

　　节能降碳，向绿而行，是传统能源大省河南的一大使命。2023年，河南规模以上工业单位增加值能耗下降4.5%，“十四五”以来，规模以上工业单位增加值能耗累计降低11.35%。