导语：如何才能写好一篇节能降耗，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
7、夏季办公楼空调温度设置于27－28摄氏度，使用空调时关好窗户，白天可拉下遮阳设备；
40、电脑主机、显示器、打印机等办公设备减少待机能耗，长时间不使用时关闭电源；
一、加强宣传教育认真组织干部职工学习《中华人民共和国节约能源法》、国务院《公共机构节能条例》等文件精神，召开一次专题会议，张贴节能警示语，发放节能降耗倡议书，办一期节能教育宣传黑板报。
二、成立领导小组为了更好的落实节能降耗的工作目标，成立节能降耗工作检查小组，负责检查落实节能降耗工作开展情况，领导节能降耗技术改造，对节能降耗进行具体指导监督，并检查日常节能管理，从节水、节电、节村、节油等方面每月开展检查，督促各单位每月上报各方面消耗情况。
三、明确节能降耗的具体要求为了使节能降耗工作真正落到实处，根据县节能降耗的日常管理要求，教育职工，形成制度，使节能降耗工作具体化，进一步细化要求，增加可操作性。
今年1-9月份，我市万元GDP能耗已下降0.69%，但单位GDP电耗、单位工业增加值电耗分别上升了4.89%和6.88%，全市8-10月超用电量8300万度，全市节能降耗面临严峻形势，根据省政府办公厅《关于进一步做好节能降耗工作的通知》和《市2013年度节能降耗应急预案》精神，以及市节能限电会议要求，结合我市当前节能降耗工作进展情况，已达到启动节能降耗应急预案III级标准。经市节能降耗应急工作领导小组研究，决定立即启动市节能降耗应急预案。现将有关要求通知如下：
一、严格控制用电指标。各中心供电所、各镇(街道)要回补8-10月份超用电量的30％，采取有效措施，确保11月份的考核按实际可用电量指标进行，并由市供电局牵头将回补超用电量指标分解到镇(街道)。
二、根据全力回补超用电量的原则，12月份各镇(街道)实际可用电量指标，视11月份执行情况于11月25日前发文通知。
三、第一批高耗能企业上年度每度电上交税费在0.5元以下的企业，立即停止供电。企业名单由市国税、地税局提供，并于2013年11月15日前交市有序用电办公室。
四、全市高能耗的造纸、砖瓦、锻造、铸造、热处理加工、电镀、电炉等企业做好停产准备；当年拟竣工投产的高耗能项目，暂停投产；年综合能耗500吨标煤以上，上半年未完成市下达单位工业增加值能耗目标任务的重点用能企业做好停产准备。
以科学发展观为指导，坚持开发与节约并重、节约优先的原则，按照“加快转变经济发展方式，促进经济又好又快发展”的要求，坚持解放思想，与时俱进，开拓创新；坚持把节能降耗作为调整经济结构、转变经济发展方式的突破口和重要抓手；坚持以节能降耗为重点，从依法监管、技术进步、强化服务三个方面着力，带动资源节约与综合利用。健全节能管理机构，创新机制，优化政策，加强管理，大力实施节能技改项目，强化节能宣传与培训，加大节能监察执法力度，推动实施循环经济和清洁生产，加快形成节约型城市的增长方式、产业结构、发展模式和消费模式，促进全区节能降耗工作再上新的台阶。
按照市政府制定下发的“关于加强节能工作的决定”和“节能减排工作实施方案”要求，依据《转发区发改委关于下达南开区年经济和社会发展工作目标的通知》（南开政办发[]13号），完成万元地区生产总值能耗下降4%的目标。
南开区节能目标责任考核遵循属地化原则，区节能领导小组成员单位、各街道办事处按照《南开区节能目标责任单位考核目标》（附件1）和《南开区节能目标责任考核计分表》（附件2）内容，对上年度节能工作开展情况进行自查，形成自查报告并附相关证明材料。区评价考核工作组将组织有关专家，通过现场核查和重点抽查等方式，对各单位及重点用能企业的节能工作及节能目标完成情况进行核查。
注汽系统是油田稠油开采中最重要的组成部分，但它也是企业生产耗能最大的因素。近年来为了追求节能降耗生产、降低稠油开采成本目标，许多企业纷纷开始在注汽系统上采用并优化高新配套技术，提高注汽锅炉运行的经济效益，实现高效率能量转换，减少注汽成本在稠油热采过程中损耗总成本比重。这也是我国未来重质油高效勘探开发的主力发展方向。
如今注汽锅炉多采用原油作为燃料，它的损耗大，如果是以稠油热采集为例，它的操作成本构成中燃料费用就要占到整体的30%~50%。在日常生产角度来看，稠油热采的主要缺陷就在于炉管流段会积灰严重且容易遭到腐蚀，这些都严重阻碍了烟气冲刷翅片管，进而导致炉管传热效果降低，大幅制约了注汽锅炉的热效率。同时，锅炉的维修成本与安全性也因为炉管更换频率的提高而无法得到保障。从注汽锅炉的热损内容来看，它主要就包括了排烟热损、机械不完全燃烧热损、锅炉向外环境散热热损以及化学不完全燃烧热损，这些热损就占到了锅炉总损失的80%以上。注汽锅炉在设计燃气温度时一般都小于200℃，燃油温度小于250℃，所以在现阶段的实际生产过程中，锅炉的排烟热损已经超过设计要求太多，无法达到温度标准，而燃料排放到大气中的多余热量，不但造成了极大的能源浪费，也使大气造成严重污染。
1.问题提出。在稠油热采燃油过程中注汽锅炉的平均排烟温度会达到300~340℃左右，而燃气平均排烟温度也会达到220~260℃。注汽锅炉所产生的烟气余热在工业原理上是通过余热伴热燃料油、助燃空气与给水的形式而形成的，所以燃油工艺流程在流动性上表现较差，对伴热介质的温度与品质要求也相当高，很可能造成油路凝堵或油压不足等等不良现象。如果利用烟气余热伴热助燃空气原理就能够有效提高送风热焓值，这非常有利于提高锅炉炉膛温度进而促进燃料的充分燃烧。对注汽锅炉而言，由于燃油时对瓦口温度要求不可过高，所以要采用热管技术回收烟气余热来控制温度，以免仪表设备、鼓风胶囊及线路遭到热损坏。热管烟气余热伴热锅炉给水是目前解决上述问题的最好方法，因为烟气余热预热给水方式工艺相对传统工艺更加简单，投资成本少且见效快，对锅炉排烟热损失的降低，热效率的提升都有明显作用。当锅炉给水加热后温度达到50~60℃时，也是水腐蚀金属最为严重的温度段，因此在这里对热管材质的选择就变得十分重要。通过该技术进行加热以后，其管内给水绝对不能超过柱塞泵所允许的温度上限，以避免损坏泵配件。因此需要采用更耐高温的水封阀片和柱塞泵阀片等等来解决这一问题。2.优化方案。考虑到注汽锅炉在运行过程中会消耗大量的天然气及原油，所以需要改善它的燃料高消耗、高成本现状，优化方案中选择水煤浆来代替上述燃料。在决定采用新燃料后，它所主要面临的技术优化问题包含以下3个方面。第一，以水煤浆作为燃料的生产与运输过程要把握好，因为煤本身是一种价格低廉但污染严重的非可再生原料，所以在运用煤作为燃料时要把握好对它的设备清洁工艺，在完善工艺流程同时降低设备的基础改造成本。第二，在点火与控制系统完善方面，燃烧水煤浆需要保留它的引燃系统，在操作中要以燃料气作为水煤浆与火源引燃的基础。考虑到水煤浆相比于燃油不容易被点燃，所以要相应增大引燃气压力及流量来控制和完成点火过程。为了确保水煤浆燃烧能达到最佳效果，也要考虑提高炉膛压力与烟气含氧量，并实现供浆系统的自动化控制。另外，要保持新的点火控制系统与原锅炉控制系统运行状态一致，确保整个注汽锅炉都能在最佳状态下持续运行。最后，要做到对吹灰排灰系统的改良。因为如果采用水煤浆作为基础燃料，它的积灰量必然会偏大，所以应该采用成本更低廉、更省时省力的除灰方式来将注汽锅炉内的灰渣排除，如果锅炉内积灰过多也会影响注汽传热效果。
1.问题提出。当注汽锅炉的空气系数α增大时，排烟量就会随之增多，排烟损失比例也会增加，而运行热效率会不断下降。换言之，空气系数每增加0.1，注汽锅炉的热效率就会降低1%，以下给出注汽锅炉运行热效率与排烟温度、空气系数之间的关系曲线所示，当空气系数偏小时，注汽锅炉中的燃料不能实现充分燃烧，锅炉整体的运行效率也会大幅度下降，引起严重的环境污染。所以本文希望提出控制方案，将空气系数控制在合理范围内。2.优化方案。本文针对注汽锅炉节能降耗所采用的优化方案是锅炉配风调节系统，它主要由3部分组成：以氧量检测与传输为主的检测部分、以检测信号向执行机构下达控制命令为主的控制部分以及以配风调节工作为主的调节部分，它的基本工作原理如图2。2.1试验部分。为注汽锅炉安装这套配风调节系统，并辅助采用氧量检测探头和壁挂式氧化氧量分析仪，设计其测氧量范围为0~20.5%，输出为4~20mA，并将其安装在微机控制室内。当注汽锅炉开始运转且运行参数基本稳定以后，检测其锅炉内部的烟气燃稠油氧含量，在改造前它的氧含量应该在7%左右，空气系数α应该大于1.5。在改造后烟气中的燃稠油氧含量应该在3.5~4%之间，而空气系数α应该保持在1.15~1.25范围内。2.2试验结果。经过试验表明，如果对注汽锅炉采用配风调节系统并将传统燃料原油改为水煤浆，它的系统燃料适应性也会被改良。而且在选定燃料以后，在任意负荷情况下空气系数都应该小于1.5。另外从降低注汽锅炉排烟温度与减少空气氧气含量两方面来看，改造后的注汽锅炉在运行热效率方面能提高5.44%左右，运行热效率也可以达到初始设计值标准。在经济效益方面，安装了配风调节系统的注汽锅炉在同时采取余热回收措施以后每年可节省原有330t左右，年经济收益提高30万元。
本文介绍了烟气余热回收加热锅炉给水和注汽锅炉配风调节两种设备节能降耗方法，它们都实现了利用高性价比能源及设备实现简捷工艺操作的效果，降低了排烟温度和热损失，提高了注汽锅炉的运行效率，是当今严峻能源形势发展背景下的最优生产选择。
[1]黄松磊.油田注汽锅炉系统节能降耗改造前景分析[J].中小企业管理与科技,2014(5):312-312.
[2]李桂芹,许春英,苏娅等.热采注汽锅炉节能降耗的有效途径[J].节能与环保,2004(4):39-41.
2006年以来，我县积极开展节能降耗工作，取得了一定成绩。年实现规模工业增加值亿元，综合能耗吨标准煤，年实现规模工业增加值亿元，综合能耗吨标准煤，规模工业万元增加值能耗比上年下降%，；年实现规模工业增加值亿元，综合能耗吨标准煤，规模工业万元增加值能耗比上年下降%;年月底止,规模工业万元增加值能耗下降%,达到市政府下达的目标要求。我们主要做了以下工作：
1、成立工作机构，明确工作职责。我县为扎实落实上级的节能降耗工作任务，及时成立了节能降耗工作协调领导小组，由县长亲自任组长，分管副县长为副组长，政府办分管副主任及相关职能部门主要负责人为成员，领导小组办公室设县工发局，具体协调全县节能工作的组织、协调、推广和督导与考核等工作。同时，各有关部门和规模以上工业企业相应成立节能机构，强化对节能降耗工作的实施，初步形成了“政府主导、企业主体、全民参与”的节能框架。
2、召开相关会议，安排部署工作。我县已两次组织召开重点企业节能降耗工作会议及培训会，县政府办、工发局、统计局、商务局等相关部门的相关人员，全县规模以上工业企业负责人和统计员，各乡（镇）工业统计负责人和统计员共100多人参加培训会议。会议传达了上级节能降耗工作精神与要求，安排部署了节能降耗总体工作。同时，采取以会代训方式，对参会人员进行了新节约能源法的培训学习，并对各企业、乡镇工业统计员就能源统计业务知识进行了专题培训。
3、层层抓落实，确保工作落到实处。为了把节能工作落到实处，确保完成“十一五”期末GDP能耗比“十五”期末下降26%的目标任务，我县将节能降耗工作纳入了《“十一五”工业规划》，并将任务层层分解至各乡镇、相关部门和12个重点规模工业企业，并分别与12个乡（镇）、有关单位签订了节能目标责任书，明确要求各单位和重点规模工业企业积极配合，认真完成节能降耗任务。
1、继续完善节能降耗的统计、监测和考核体系。一是严格制定统计监测和考核实施方案。根据《市人民政府关于批转节能统计指标体系监测体系和考核体系实施方案的通知》（益政发〔〕8号）文件精神，我县也相应完善了节能降耗的统计、监测和考核体系，下发了《人民政府办公室关于批转〈单位GDP能耗统计指标体系实施方案〉等实施方案的通知》（南政办函〔〕34号）文件，要求各单位结合实际，认真组织实施。二是各单位根据文件精神，安排专职人员负责节能降耗的具体统计、监测和考核工作。三是认真做好跟踪、指导与考核工作。为确保我县节能降耗工作稳步推进，及时发现并协调解决节能工作中出现的新情况、新问题，县节能办会同县统计等部门定期对有关责任单位进行督促检查、指导与考核，为全面完成全县节能目标任务奠定了坚实基础。
2、继续调整和优化产业结构，淘汰落后产能，推进清洁生产。按照“龙头带动、产业支撑、优化结构、集群发展”的思路，我县坚持以优势农业资源为依托，进一步调整优化结构、扩大规模、延长产业链，大力提升第二、三产业增加值比重，扩大高新技术产业增加值比重，将食品加工业、纺织业、造纸业和橡胶机械业等产业作为支柱产业来培育，努力形成全市、全省乃至全国市场具有相当规模的特色产业。一是优化产业结构。通过近年来的扶持与发展，食品加工业已成为我县工业的主导产业，食品规模工业发展至20家，产值占全县规模工业产值50%以上，税金占全县规模工业税金的%以上，其中年产值占%，税金占%。特别是食品行业的挂面产业成为我县的特色产业，目前，我县挂面生产企业达到35家，年产量在30万吨以上，年产值达到12亿元，其中规模以上的挂面企业6家。同时纺织行业也得到较快发展，我县规模以上纺织企业达到12家，纺织规模达到20万锭，其中织布得到突破，发展布机100台。通过大力发展食品业和纺织业，有力地推进了我县产业结构的调整。二是着力培育龙头企业。按照“生产集约化、资本规模化、技术现代化、管理科学化”的要求，我县坚持以有竞争优势的企业和品牌为龙头，以资产为纽带，以市场为导向，积极开展招商引资工作，积极引进一批低耗能、高产出、前景优、效益好、产业关联度大、依承度高、产业链长的优势企业，大力推进生产要素向优势企业聚集，培育龙头企业，形成规模效应，实现资源的优化配置。近年来，我县先后引进战略投资者四川水井坊集团增资扩股南洲酒业、吉林化纤集团受让原湖南建材纸厂新办拓普竹麻公司，有效提升了我县工业发展水平。同时，提高入园企业的准入，把能耗和环保作为招商引资引入企业的第一道门槛门框，切实把好企业准入关，坚决执行引入企业环评和“三同时”制度。近年来，没有引进1家能耗高和环保不达标企业。三是大力淘汰落后产能和发展清洁生产。根据国家产业政策要求，我县着力淘汰落后生产能力，按照“先关停，后整改和重组”的原则，加大了对工艺技术、环境保护、资源消耗等不符合产业政策的造纸、脱胶等行业的整治，对整改后仍达不到产业准入标准的企业，在国家规定的期限内坚决予以关闭停产。2006年来，我县关停纸厂16家，脱胶企业6家，有效地推进了我县产业结构优化与重组。其中平云纸业积极落实国家政策，淘汰落后造纸产能1万吨，通过了上级的审查，并获得国家淘汰落后产能的补助。同时，根据清洁生产审核的有关文件精神，我县以食品、造纸、纺织等行业为重点，积极推行清洁生产。近年来，我县食品企业产品质量得到有效提高，绿色食品认证达到12个；纺织企业投入1200万元进行职工生产环境改善，生产环境得到大大改善；减小能源消耗的投入大大提高，今年拓普竹麻投入600多万元对锅炉进行了改造，每年可节约标煤12815吨以上,万元增加值能耗下降13%。据不完全统计，通过推进清洁生产，年全县节标煤3万吨以上，节电15万度以上，节水1000万吨以上，节约原材料10万吨以上，减少污水或有害成份排放量1500万吨以上，我县清洁生产工作取得一定成效。
3、大力开展重点企业和行业节能工作管理。一是加强节能宣传与培训。组织各企业开展经常性的节能宣传与培训，重点组织好每年一度的“全国节能宣传周”活动。定期组织能源计量、统计、管理和操作人员业务学习和培训，主要耗能设备操作人员未经培训不得上岗。加强企业节约型文化建设，提高资源忧患意识、节约意识和环境意识，增强社会责任感。二是加强了重点耗能企业节能管理。围绕“十一五”我县实现规模工业万元增加值能耗降低26%的目标，在全县12家重点耗能企业的实施节能管理，实行重点跟踪监控，以企业为实施主体，建立严格的管理制度，依法进行监督管理，以提高能源利用效率为核心，促进企业在节能降耗方面取得实质进展，为实现“十一五”节能目标做出积极贡献。三是加强建筑节能行业管理。2007年10月成立新型墙体材料改革办公室,并根据《新型墙体材料专项基金征收和使用管理规定》的要求，认真做好新型墙体材料基金的预征收工作，年共预征收新型墙体材料专项基金42万元。积极组织企业新建新型墙材厂，逐步在全县推进使用新型墙体材料。
4、进一步加强节能降耗基础工作。一是加强节能宏观调控。按照科学发展观的要求和省、市政府确定的节能目标，结合国家对高耗能行业结构调整的指导意见，严格高能耗项目市场准入标准，从严控制高耗能、高污染项目。对固定资产投资项目审批核准前严格实行了节能评估和审核工作，加大了高耗能企业，高耗能产品生产总量及用电量实施“双控”措施。二是严格执行节能的法律、法规。第一，建立了节能监察队伍。监察队从工发局、质监局、电力局、建设局、统计局、环保局等单位抽调相关人员组成。第二，加强队伍培训。队伍组建后，为提高监察人员素质与水平，组织开展了2次关于节能法律法规的培训，进一步提高监察人员素质。第三，定期开展执法监督检查并严格执法。每年组织执法监察人员对各企业、乡镇、单位进行2次执法检查，通过检查，提高全县人民对节能的认识。年，在执法检查中，成功取缔了武圣宫轧钢厂等三家高耗能企业，以实例提高了群众节能意识。三是加大节能投入。第一，建立节能专项资金。根据上级有关要求，为奖励节能工作成绩突出的单位、个人和节能技改项目等，我县已决定建立节能专项资金，并纳入财政预算，同时，已安排年节能工作经费4万元，保证了节能工作的顺利开展。第二，鼓励积极投资节能技术项目和使用节能产品。年，全县技改投入4.1亿元，其中有1.5亿元用于节能技术的运用。同时，积极组织推广节能产品，在通过利用新设备、新工艺来节约原材料和能源。四是认真开展群众性节能宣传周活动。为积极稳妥地推进节能工作，县节能办积极组织开展节能宣传活动。通过电视媒体、悬挂宣传标语、发放宣传资料、组织集中活动等形式进行认真宣传，倡导群众依法节能，全民行动，从我做起。年的宣传活动主要以新修订的《节约能源法》的宣传为主线，以绿色奥运、节能灯推广、限制使用塑料购物袋等为重点，宣传活动共出动500多人，悬挂宣传布标1000幅，播放各类宣传片共10小时以上，发放各种宣传资料4500份。通过各种形式的宣传，让全县各单位，各行业都重视节能工作，形成全县齐抓共管、全民推进的氛围。年，全县新建沼汽池3000口，总计利用达10000口;年太阳能利用2万平方米，总计达18万平方米;年节约薪柴3万余吨；县教育局把节能知识纳入教育教学活动中；县政府办公室及各行局办公室在强化办公设施和设备节能的同时，对机关照明灯具全部更换改造成节能灯，每年可节约一半的电费开支。
年来，我县的节能工作虽然取得了一定成效，但纵观全县情况还存在许多问题和不足，主要表现在以下几个方面：
（一）基础工作较薄弱。能耗统计制度还不完善，能源统计人员能力水平还不高，个别乡镇、企业节能机构建设和节能管理等基础工作比较滞后。
（二）投入力度不足。由于许多企业面对金融危机困难重重，资金难以周转，致使节能资金投入严重不足，对节能技术产品研发、推广、示范、节能管理等影响较大。
（一）切实完善节能降耗工作机制。按照省市工作要求，充分发挥节能减排工作协调领导小组的作用，逐步落实县级领导联系节能企业制度，进一步明确节能责任和目标，指导全县上下认真开展节能减排工作，并由相关部门尽快组织落实各自的工作方案，确保各项工作措施落到实处。严格实行节能行政问责制，制定“十一五”全县节能工作后一段目标任务分解方案，继续与各乡镇、各单位及高耗能企业签订节能目标责任书。
（二）进一步加强节能工作组织领导和节能管理体系建设，切实落实“三个方案”。把节能降耗作为促进科学发展的重要抓手，突出抓好重点行业、重点企业的节能降耗工作，下大力气打好节能降耗攻坚战，严格内部管理，努力使干部职工队伍在思想上、组织上、作风上、学习上、工作效率上有明显提高，为全县开展节能工作提供有力的组织保证。
（三）继续实行能源统计联审联报。县节能办指定专人负责能源统计工作，继续推行能源统计联审联报制度，以确保全县能源统计数据的客观、真实。
（四）加强节能教育培训。在全县范围内实施系列节能培训，全面宣传贯彻学习新修订的《节约能源法》和省、市有关文件精神，进一步提高对节能降耗工作的认识，特别是提高领导干部的认识。同时，积极寻找和创造机会让专门从事节能工作的干部职工经常参加一些学习培训，建设一支专职的节能管理队伍。
油田开发涉及复杂、繁琐的应用系统，如：水体系统、转油系统等，其中联合站属于系统内的重点，主要实现液体油气的脱水处理。联合站在油田开采中，能量消耗的比重量较大，基本在油田生产的每一个周期，都需要联合站的参与，由此增加联合站资源消耗。目前，部分油田在联合站节能消耗方面，提出规划，重点做好节能降耗的工作，促使联合站处于高效节能的运行环境内。
联合站在油田开采中的能耗，具有偏重特性，主要集中在电能、热能方面[1]。电能消耗体现在内部运行泵的工作上，泵系统的运行必须依靠电能资源，利用电能作为带动泵系统运行的动力，保障泵系统满足联合站的工作需要；热能消耗则是表现在脱水系统与运输过程，脱水与运输，需要大量的热能支持，保持系统环境的稳定性，热能提取需要借助油气燃烧的过程，其中部分热量损失，无法得到及时利用，造成油气能源高消耗、低利用的状态。据有关数据统计，联合站中电能与热能的消耗，将近占据油气开发总能耗的90%，所以必须深入研究联合站的能源消耗，优化能源消耗过程。
油田联合站节能降耗的途径，主要围绕热能节约和电能节约展开，具体的途径分析如下：
节约联合站工作中热能，需要有效控制气量输送，重点在热量消耗的主要设备上，实行节气处理。
第一是锅炉节气，为保障燃烧效率，推进节能锅炉的使用，尽量控制锅炉用气，例如：定期维护锅炉系统内的导管、燃烧设备器件，重点是炉膛内部，加强维护力度，增加热量传导的能力，避免热量传输过程中，受不良设备的制约，导致热量损失[2]。在锅炉节气的过程中，还应注重保温和产热，提高锅炉设备的保温效果，避免热量迅速浪费，借助保温效果，也可以为联合站提供所需的热量，既不需要重新投入燃烧材料，也不需要进行二次供热，很大程序上提高供热效率，产热节能则需提高设备供热调节的灵活性，在适当的时间给予正确供热，提高热能在联合站的使用效率，根据联合站的实际情况，调节热量供给，避免出现低需高供的现状。
第二是优化加热装置。加热装置的效益性，可以有效节约热能供应的耗材，目前，联合站将节能目标放在燃烧器方面，通过改善燃烧器，提高加热效率。例如：第一，采用预混式加热装置，将空气按合理比例混入燃气内，在风机鼓风和微正压的方式下，实现加热燃烧；第二，控制内部火焰燃烧，提高燃烧效率，而且在此装置内加设自控系统，促使燃烧器根据燃烧情况，实现自我调节，保持燃烧器的高效率。此外，科学掺水也可以降低加热装置本身的热能消耗，据相关试验显示，排除回掺水对加热装置的影响，即可大幅度降低燃料消耗，保障联合站与外界环境的适应性，促使加热装置可以根据联合站的变化，给予节能型的燃烧方案，避免过量消耗燃烧材料。
相对热能而言，联合站对电能的消耗，更加具备基础性，大量设备的运行需要借助电能，促使电能消耗的规模比较大，经分析发现，离心泵属于联合站电能消耗的主要设备，利用有效改造对其实行重点的节能降耗。
首先处理离心泵的叶轮，通过叶轮更换，调节离心泵的工作效率，例如：深入研究联合站工作对离心泵的需要，如发现联合站实际工作对离心泵需要的功率比较小，而即将投入使用的离心泵属于高工艺参数时，必须更换叶轮，即：采用小叶轮，或切割叶轮，根据叶轮的旋转频率和工作参数，贴近离心泵的实际工作效率，避免大功率的离心泵对应小功率的电能消耗，防止“大马拉小车”的现象发生。
然后实现变速调节，离心泵在联合站中的工作，并不是处于稳定不变的状态，其在大多数情况下，会受外界因素的影响，促使排量形成极端波动，此时必须利用变速调节的方式，控制离心泵的排量，维持联合站对原有功率的需求，避免电能消耗，有效起到节能降耗的作用[3]。例如：调控离心泵的阀门，利用阀门的开合改变燃料的实际排量，以此实时调节流通速度，保障阀门处燃料的流量符合离心泵的工作效率，由此提高电能功率的标准要求，实现阀门频率的有效控制，才可有效降低无效功率的消耗，还可将节约的电能转化为离心泵的动力，提高联合站的运行能力。
最后加强离心泵的维护力度，维护能够确保离心泵处于清洁、高效的环境内，以离心泵的状态为研究对象，快速判断离心泵是否处于正常状态，一旦发现问题，及时提出解决的措施，避免故障存在于离心泵中，消耗大量电能。根据离心泵的具体情况，制定日常维护计划，优化离心泵的使用环境，降低离心泵的故障发生率，达到节能降耗的目的。
油田联合站的节能降耗，需借助相关的技术，以改造技术和节约技术为中心，实现能源节约的目的。
提高联合站的节能能力，可以利用热泵节约技术，科学利用系统内的余热，实现热能由低到高的转移，提高联合站对低温热量的利用。热泵技术的理论依据为：低温系统TQ>
实际TQ（TQ=温度热量），则可以实现相对TQ的能量转移。一般低温余热的利用源头包括地下水TQ、城市排水系统TQ等，着实提高节能效果。将热泵技术的研究放在联合站的污水处理上，联合站的污水规模较大，而且污水内的热量含量非常可观，基本可以保持在40℃以上，油田联合站产出的污水，基本可以实现以天为计算单位，每天都可产出大量的污水，例如：热泵技术收集污水中的TQ，重新输合站，经联合站节能处理后，重新作为热泵运行能源，取代传统燃料，同时污水TQ可以加热供水系统，满足联合站供水TQ需求，实现热水供应。经试验研究，热泵技术的应用效果明显，推行其在油田联合站中的使用，明显提高能源利用率，实现节能降耗。
以节能降耗为原则，进行联合站运行设备的改造，针对联合站高消耗的设备或装置，实行节能改造[4]。利用相关的改造技术，改变设备传统的运行方式，提高其在能源方面的利用率，避免能源使用过程中的无效消耗，促使联合站的运行系统，约束于高性能的改造技术，促使联合站充分利用能源，确保改造技术能够控制联合站的能源消耗。
如何提高资源的开采效率，同时降低开采过程中的能源消耗，成为致力研究的问题。油田节能降耗的思想应用于油田联合站，优化联合站的能源消耗，为油田开发节约一大部分能源。由此，有效降低资源消耗的同时，节约部分能源，推进资源与能源产业的发展。
[1] 税艳.油田联合站节能降耗措施探讨[J].科技与企业，2013（13）：78-80.
[2] 陈广晔.应用自动检测技术实现联合站节能降耗[J].工业计量，2011（S1）：45-47.
[3] 司先锋.油田联合站系统节能降耗途径分析与探讨[J].内江科技，2012（01）：33-35.
目前来说，人们已经从理论及实践这两个角度来研究精馏工艺的节能问题，具体根据是否利用过程工艺以及是否改变工艺流程，可以将精馏操作中的节能方法归纳为三大类[2]，分别是：①完善精馏工艺流程，通过不断完善和健全传统工艺来达到节能的目的，目前使用比较频繁的节能工艺有多效精馏、热泵精馏等等；②进一步优化精馏塔相关操作，通过应用过程技术来降低精馏塔能耗，包括优化回流比、优化进料位置和进料状态等等；③对精馏塔进行优化改造，如改进塔板类型和填料等。
依靠精馏工艺中的特殊条件，使用热泵技术后可以使得温位，进一步将精馏塔顶部蒸汽引至塔底，用于底部供热。从本质上看，热泵精馏就是基于热力学第二定律所形成的，机械能转变为热能后使得塔顶蒸汽温度上升，之后就可以给塔底加热。具体结合热源泵消耗外界能量的类型，可以将热泵精馏分为两种，一种是压缩式，另一种是喷射式。对于压缩式热泵而言，通常情况下为离心式，压缩比最大可达到1.8，可以使得精馏过程能耗下降10%～15%；对于喷射式热泵而言，它的初期投资相对较小，维修也比较便捷，所需的能源级数也比较低，但是压缩比偏小，从而导致了节能的效率偏低。
对于多效精馏而言，其工作原理如下：从前一个蒸馏塔塔顶所出来的蒸汽，会进入下一个精馏塔的再沸器中，并作为一种加热介质，这样减少精馏塔串联操作中的能耗。在这个过程中，仅仅只是两端的精馏塔需要引入外界加热介质与冷却介质，其他的精馏塔都不需要。因为每个精馏塔的操作压力都不一致，这就决定了当校数越多的时候，蒸汽用量就越少，两者呈反比关系。从第1校到第N校，操作压力逐渐降低，前一校塔顶蒸汽冷凝温度比后一校塔釜液沸点温度略高。
①采用最优回流比。是否能够实现优化精馏塔系统设计这一目标，关键就在于回流比，最佳回流比所表示的是操作费用与设备费用达到了一个最佳的平衡状态[3]。回流比不仅会影响到冷凝器的热负荷，同时也会影响到再沸器的热负荷，能够直接决定精馏分离中的净功耗。当回流比逐渐高于最小回流比时，操作线就会逐渐远离平衡线，所需的塔板数就会越来越少，这样就减少了设备费用。进一步分析可以知道，当回流比进一步加大时，蒸汽流动速率会逐渐加大，换热器热负荷也会逐渐加大，这样整个精馏塔系统中各个换热设备的传热面积就会加大，最终使得设备费用增加。所以，要确定出一个最佳的回流比，使得能耗达到最低。②最佳进料状态。进料状态通常都可以用加料状态q来表示，它能够直接影响到精馏塔中的能耗，一旦q值发生变化，上下精馏段气液两相流速就会改变，提馏段同样也会如此，这样就会对所需塔板数量造成影响，也会影响各个换热器的热负荷。如果所处的是高温精馏这样一个环境，如果加料浓度较大，又有与此相适应的低温热源时，此时所选的q值应当尽量偏小，也就是说进料状态应当是气相或气液相。反之，如果加料浓度较小，所选的q值应当尽量偏大，也就是说进料状态为液相，这样就无需对料液进行预热，塔釜加热量也不会增加很多，这样就达到了节能的目的。③选择适宜的进料位置。一般情况下，都会在塔身上布置多个进料口，这样方便进料的调节，如果进塔物料成分与加料板成分具有较大的差异性，此时必须要变更进料位置。在充分保证产品品质这一前提下，进料中重组分比重越大，进料口位置就可以越低，这样塔釜所需加热量就会越少。如果进料组分具有较大的差异性，可以将这些进料进行混合后再进行单塔处理，也可以选择一塔多股进料。
目前所研制的新型高效塔板主要包括以下几种：伞形气帽、浮动筛板、新垂直筛板及穿流式浮板等；同时，所研制出的新型高效填料包括：阶梯环、半环、金属鞍环、丝网波纹及板波纹填料等。
伴随经济进展，电力节能特有的疑难也日渐凸显。电厂锅炉日常流程内的燃烧耗费着各类能源，应被设定成能耗管控的侧重点。早先针对于电厂锅炉并没能明晰应有的节能指标，带来了偏多的总能耗。对于此，要解析电厂锅炉表现出来的节能现状；这样的基础上，摸索节能降耗依循的新路径。
市场化态势下，电力企业面对着更剧烈的竞争，亟待着手予以改进。明晰自身的要求，侧重去调控日常的耗费，是企业进展依循的总体目标。从现状来看，企业可获取的经济成效密切关联着供应电能，电厂锅炉可选的降耗流程关系着管控成本。耗费的能量之中，锅炉体系占到了凸显的部分，是能耗范畴内的主体。唯有接纳新颖技术来真正降耗并且节能，才会延展锅炉可运转的年限，提升总的节能成效。
从新的态势看，降耗及节能被划归为侧重点，日渐受到注重。各类行业摒除了旧式认识，开始接纳节能降耗范畴内的配套技术。这种新形势下，电厂若要提升长久的成效，唯有依循降耗的指引着手来改造锅炉，让现有锅炉运转都能吻合减排节能。采纳节能类的新技术，依托技术来缩减平常的能耗，缩减了锅炉运转附带着的周边污染。这样做，从本源上提升了电厂显现出来的竞争水准，促进了竞争提升[1]。历经长时段的摸索，电厂摒除了不适宜的燃烧流程，改进锅炉获取了凸显的实效。经由升级及改进，锅炉燃烧创设了更优的环保实效，也改进了搭配着的辅助构件。然而不应忽视，电厂锅炉仍存有若干弊病，例如日渐老化、耗费着较多成本、没能真正去降耗。为此，要设定最适宜的流程来改进锅炉，获取更为优良的降耗状态。
首先，锅炉留存的水体没能经由审慎的处理，缩减了节能成效。依循操作规程，锅炉水应能经由预设的前序处理才可真正去发电。但从现状看，有些电厂缺失了净化类的成套装置，水体没能被净化且积淀着偏多杂质。后续受热以后，杂质粘附于侧壁，累积成偏多的锅炉水垢。这种状态之下，水垢耗费着额外的较多热能，流失了电厂效益。调研数值表明：若水垢累加超出了1毫米，将会添加5%额外的热能消耗。其次，投入进来的燃料没能被充分燃烧。电厂投入至锅炉以内的原材混同着煤油及煤炭、其他类的原料。后续燃烧流程内，有些燃料并没能被燃尽，留存了较多的剩余物。锅炉本体构架不够适宜，造成灼烧并不充足。很多电厂没能从本源上减小能耗，正是受到如上的困扰。摒除这样的弊病，唯有变更锅炉固有的总体架构，从根本上确认燃烧是充足的[2]。第三，锅炉日常排放着偏多烟尘，带来了热损耗。在灼烧煤炭时，很难规避附带的较多烟尘。烟尘有着较高的本体温度，也损耗着热量。有些情形下，锅炉可接纳较小的受热总面积，燃烧流程暗藏着漏风，或者测得了偏高的火焰温度。在这时，排放出来的烟尘将累积得更多。例如：若提升了10摄氏度原有的排烟温度，将耗费超越2%总体的热能。排渣机遇有突发故障，也将损耗更多的总热量。
针对燃烧可得的综合成效，先要着手去变更不适宜的锅炉内在构架，替换成新式锅炉。借助于新颖技术，增添了燃烧之中的煤炭放热成效，经由处理即可获取洁净的锅炉水体。在最大范畴内缩减了附带着的侧壁水垢，维持了最优状态下的锅炉运转。这样做，规避了重新去增设额外锅炉，也减小了成本。应当注重的是：改造锅炉应能依循降耗的路径，要确认改造流程是安全的。
锅炉燃烧依赖于增添的燃料，若燃烧没能充分，也可归结为燃料不够适宜。为此，选购必备的燃料、搭配燃料都应慎重。侧重日常的管控燃料，随时查验选购的各类燃料，慎重予以调运[3]。真正去投入燃烧以前，还应再去查验现有的混合燃料。依循科学流程来调节，确认燃料都可充分被燃尽。这样做，就规避了附带着的额外损耗。
电厂之中配有风机、机组内的水泵，这类装置都预设了特有的某一转速。运转态势下的机组常常变更负荷，要增设出口阀门、风机衔接的挡板来调速。若能改用新式流程内的变频调速即可维持最优的炉内运转。采纳了变频调速，规避了手动调速之中的细微偏差，调速将变得更为精准。变频调速契合了降耗这样的新思路，调控流程增添了节能性。
电厂锅炉耗费着珍贵能源，也排放着污染，但电厂平日内的运转却不可缺失它。采纳节能降耗，对于长久态势下的电厂进展有着必备价值。依托于新式管理，变更不适宜的锅炉构架，妥善去调控锅炉各类的能耗。培育必备的节能认知，推进可持续状态下的电厂全面进步，这样才会吻合降耗节能特有的总体指标。
[1]谢志富.电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术[J].电子技术与软件工程,2013（09）:56-57.
[2]付小文.电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术初探[J].科技风,2014（18）:218.
我国是高速发展的新兴国家，资源消耗、污染物排放占全球的比重了越来越大。随着人民生活水平的提高，与人民生活水平息息相关的锅炉的数量也急速增长，其节能管理、污染物排放管理、安全管理问题日益突出，做好锅炉的节能减排工作具有十分重要的意义。
1.我国目前在用燃煤工业锅炉的煤炭消耗约占我国煤炭消耗总量的四分之一。几乎所有的工业锅炉都没有采 用任何脱硫措施，因此无法控制SO。的排放我国煤炭的84%用于直接燃烧，由于燃煤设备和燃烧技术相对落后，许多污染严重的锅炉得以更新改造和大面积拆除，大气环境有了明显改善。在用工业锅炉多为使用年限较长的老旧锅炉，效率低，污染重，节能潜力巨大。
（一）燃料结构上仍以煤炭为主，清洁能源使用率偏低。锅炉热效率低，能源不能得到有效利用，造成浪费。由于锅炉数量多，单机容量小，锅炉制造质量参差不齐，设备老化，大量锅炉存在大马拉小车现象，锅炉平均负荷不到70%。
（二）锅炉老旧，自动控制水平不高，影响锅炉燃烧效率。部分在用燃煤工业锅炉未配置自动检测和控制仪表，操作人员无法及时根据运行数据及时调整锅炉的运行工况变化，不能及时有效将锅炉燃煤的燃烧控制在最佳状态，也限制了锅炉设备及辅机的运行效率，造成了能源浪费和污染物不能达标排放。，工业锅炉的粉尘排放污染仍十分严重，因此无法控制SO2的排放。
（三）燃煤质量不稳定，影响锅炉出力。工业锅炉的燃煤以没有经过洗选加工的原煤为主，其热值、颗粒度、挥发份、灰分等各项指标大部分无法得到保证，影响锅炉出力。另外，燃料特性与燃烧设备不匹配，不能使煤的热能得到熟练的专业操作人员缺乏。这一现象普遍存在，很多小锅炉使用单位对操作人员的培训不到位，达不到持证上岗的要求，这给锅炉经济和安全运行带来极大隐患。水质不达标、结水垢严重，影响锅炉效率。
（四）排烟温度高，冷凝水综合利用率低。由于锅炉技术水平和运行水平不高，很多锅炉存在排烟温度过高、冷凝水利用率低、热损失大的现象。充分利用，燃料不完全燃烧。锅炉品均容量小，燃烧技术落后，除尘设备技术不够发达。污染物排放控制不利，污染严重。许多企业出于自身经济利益的考虑，环保意识不强，多数未安装或未按规定运行脱硫除尘装置，污染物排放未得到有效控制，对大气及环境造成严重影响。
（一）采用高效清洁燃烧技术，循环流化床锅炉。，克服了高速床磨损严重、高温分离结构复杂、难于控制的缺点，锅炉房管理水平较低，跑、冒、滴、漏严重，现有的大量锅炉已使用多年，技术落后，煤耗高、污染物排放严重，且未经脱硫除尘处理。
（二）采用自动控制系统。工业锅炉控制系统节能改造有两类：一类是将原来的手工控制、半自动控制改成全自动控制。回收锅炉供热过程中各个环节的冷凝水，对给水系统进行改造，蒸汽冷凝水回收利用。按锅炉的实际负荷要求，实时调节供煤量、给水量、鼓风量和引风量，使锅炉经常处在最佳运行状态，既满足需求，又不造成浪费。提高给水温度，也能带来锅炉炉膛温度的提高，有利于燃煤的充分燃烧。另一类是针对供暖锅炉的改造。在满足供热要求的前提下，根据户外温度的变化，实时调节锅炉的输出热量，达到节能的目的。锅炉更新换代，用新锅炉替换旧锅炉。应采取先进的烟气余热回收，烟气除尘、脱硫、脱氮新技术、新装备对现有的设备进行改造，不断提高能源利用率，不断减少污染物排污排放。包括用新型节能型锅炉替换旧型锅炉，用高参数锅炉替换低参数锅炉等，如用适当台数大容量循环流化床锅炉替换多台小容量层燃锅炉，即可实现热电联产，可以较大幅度提高锅炉的能源效率，所以，节能效益非常明显。
2.锅炉的改造建议。为推进锅炉节能减排工作的发展，针对我国燃煤工业锅炉的现状，结合企业可实际和国内先进的节能技术，提出如下建议。
（一）更新或替代低效锅炉：由于现有的大量锅炉已使用多年，技术落后，煤耗高、污染物排放严重，且未经脱硫除尘处理。因此，采用新型循环流化床、燃气等新型高效、低污染工业锅炉等高效、低能耗、低污染的新型锅炉替代、淘汰低效落后锅炉实在必行。提升现有锅炉房系统技术水平：针对现有锅炉房自动化程度和系统效率低等问题，采用并集成已有各种先进技术，并用现代化的管理方法进行科学管理。
（二）采用区域集中供热模式。集中供热热效率比分散小锅炉供热能提高45%左右，对现有的城市供热进行集中供热规划，采用集中供热是节能减排的有效手段之一。建立区域燃料集中配送加工中心：针对目前锅炉燃煤普遍质量不稳定、运行效率低的问题，侧重北方地区，建立区域锅炉专用燃煤集中配送加工中心，扩大集中配煤、筛选块煤应用范围，稳定燃煤质量。
（三）采用清洁燃料和可再生新能源替代原煤作为锅炉燃料，提高效率，减少污染。推广应用粉煤灰或水煤浆燃烧、分层燃烧技术等节能先进技术。大力推广工业锅炉余热和冷凝水回收利用技术和装备，对锅炉的尾部高温烟气的热能及冷凝水进行回收二次利用，减少能源浪费。加强锅炉水处理技术工作。
（四）加强培训，提高操作人员及企业管理水平。利用激励政策和处罚措施等手段，不断提高操作人员和企业管理人员的整体素质，提高锅炉的运行效率和安全水平。充分利用国内外最新的节能减排技术，制定激励政策，鼓励科研单位和企业，加强对能耗低、污染物排放少，有利于建设的新型锅炉的研究和应用；加强新除尘、脱硫、脱氮技术和装备的研究；加强对水处理技术的研究；坚强对于热利用技术的研究。
（五）研究激励机制，制定政策，鼓励热企业积极采用先进的锅炉及其附属装置。加强政府监管，使国家的节能减排法律法规、方针政策在各地区得到有效落实。通过技术创新，使新能源在供热中得到应用。
